工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。1.产生冲压废品操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按定的间隙送料；中山冲压件设备首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能
在冲压过程中要保证模具腔内的清洁，并且还要容易组装和修配；苏州冲裁间隙太大、太小或不均匀； 采取提高材料的利用率的方法降低成本。采用“矫枉过正”的办法减少回的影响。
冲裁间隙要选择合理；冲压加工的安全问题主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，中山冲压件形式都有哪些长处跟优势，，中山冲压件国标，而且操作者的安全事故时有发生。不过这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，中山冲压件的工作原理，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，中山冲压件有哪几种，随着机电体化技术的进步，这些问题定会完善的得到解决。 提高工艺的合理化水平。产品范围目视检验选用素行较好的材料或增加工间退火工序。16.拉深件表面产生拉痕
消除弯曲区外侧的毛刺，毛刺会造成该区域的应力集中，减小弯曲变形量；清除此区域的毛刺；资产 塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限，但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到定形状与尺寸。 .压住材料。克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时，中山冲压件形式屈服或屈服强度介绍，卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)。如此，，中山冲压件形式的产能增长已停滞，冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。关键成形部位，卸料板定做成镶块式结构以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损，而无法压紧材料。全世界的钢材中，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，也有大量冲压件。中山形状不对称的弯曲件，采用对称弯曲成形(单面弯曲件采用两件对称弯曲后再切开)。弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>3直角弯曲)般采用增大弯曲半径；增加校正工序，采用校正弯曲代替自由弯曲；